16金164银——XNUMX项创新应用
DLG(国际食品和农业协会)公布了 AGRITECHNICA 2022 创新奖——“创新奖 AGRITECHNICA”的获奖者。 有 164 份申请获得了领先创新奖。 DLG创新委员会颁发了一枚金牌和16枚银牌。
金奖“创新奖AGRITECHNICA”授予具有新概念的产品,其功能发生了巨大变化,并通过引入全新的技术或从根本上改进了已知技术。 金奖的决定性因素是:
- 实践价值
- 对生产和劳动力经济的好处
- 改善环境和能源状况
- 对工作的便利性和安全性的影响。
银奖“创新奖 AGRITECHNICA”授予一项创新,其中对已知产品进行了改进,预计在功能和技术方面会有显着改进。 同时,产品也不能完全满足金牌获得者的要求。 对于银牌的授予,决定性因素是:
- 实践价值
- 生产力和劳动力质量的好处
- 提高了安全性。
[农业技术创新奖获奖者的照片可在以下网址找到: www.agritechnica.com/en/presse/fotos/innovation-award-2022]
金牌
系统拖拉机 NeXaT
制片人: NeXaT有限公司
展馆/看台:13/A25
NeXaT 是一种承载车辆,可以执行作物生产中的所有工作——从耕作、播种、施肥到收割。 用于耕作和播种的农具和机器不像往常那样被拖曳,而是安装在上面。 与耦合单元相比,这提高了效率。 系统特点是,在目标床模式的 12m 版本中,95% 的区域永远不会移动,这有助于提高土壤和环境保护的产量。
NeXaT 系统拖拉机设计为独立机器并配备环境监测系统。 这些过程由一个 270° 的旋转舱控制。 这为机器的全自动操作奠定了基础,并允许在运输过程中手动控制车辆。 机具位于四个大型履带块之间,可旋转 90° 以进行公路行驶。 NeXaT 由两个独立的发电机供电的 400 kW / 545 hp 柴油发动机提供动力。 每个。 拖拉机可以改装使用替代驱动技术,如燃料电池。
使用 NexCo 联合收割机模块时,NeXaT 系统拖拉机首次实现了 130 至 200 吨/小时的谷物产量。 双轴流的新概念使用长度为 5,8 m 的轴向转子,横向于行进方向放置。 作物堆向中心切向送入转子,能耗低。 转子将堆分成两股。 与传统机器相比,这使脱粒能力提高了大约一倍,并为使用两个切碎机均匀分配稻草和谷壳创造了先决条件,即使工作宽度为 14 m。
粮箱容量为 32 立方米,因此对于正常的田间长度,无需使用装料拖车。 海岬上可能发生粮食超载; 在 3 l/s 的排放速率下,这个过程只需要大约一分钟。 这将 NeXaT-NexCo 组合带到了一个全新的脱粒性能水平。 在这种情况下,承载车辆可以全年使用。 这一概念代表了农业范式的转变,值得对资源保护和环境进行积极评价。
银牌
Krone ExactUnload / 智能自动卸载系统,用于沿路径长度分配重量 (GX)
制片人: Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH & Co. 公斤
展厅/展台:27 / E15
收获日长的运输工作很乏味,需要时刻注意,无论是在田间装载、在公路上运输还是在农场卸货。 在筒仓中卸载草料时,驾驶员尤其难以到达尽可能大的区域。 这对于作物的快速分配和最佳压实以达到最佳青贮效果很重要。
在 Krone ExactUnload 中,新型 GX 后向输送拖车的卸载经过调整,以便输送的质量均匀分布在整个预定长度上。 在这种情况下,设备在给定的速度间隔(最高 3,5 公里/小时)内以什么速度移动并不重要。 即使是没有经验的司机也能够实现质量的良好分布和压实,从而减少重新分布和压实工作。 这有助于均匀压实和高青贮质量。 此外,还节省了燃料和时间,青贮饲料由于撒布机打滑而受到的搅动更少,并且可以释放动力以进行必要的压实。
Krone ExactUnload 卸料系统是一项重大改进,它不仅为操作员提供了最佳的舒适度和轻松的工作,而且有助于减少驾驶员在长收割日的工作量,避免操作失误和事故。
农业康帝海豹
制片人: 大陆集团
展厅/展台:20/A52
轮胎问题总是发生在错误的时间和错误的地点,农业机械也是如此。 但在农业中,爆胎造成的损害明显高于其他行业,异物刺破和割伤在这里更为常见。 由于机器和轮胎的尺寸和重量,以及在紧张的现场工作期间损失时间和生产力,在现场更换轮胎会导致生产显着延迟。 这超出了更换轮胎的成本,更不用说在损坏情况下与更换处理相关的潜在危险。
如果胎面被钉子或其他尖锐物体等异物刺穿,农用轮胎内的粘性聚合物可密封并消除漏气。 尽管有损坏,您仍可以继续驾驶并在以后修理或更换轮胎。 在通常需要进行农业工作的非常紧迫的时间窗口中,这尤其重要。 通过这种方式,可以在很大程度上避免在困难的越野条件下或在路上更换轮胎,并且可以稍后在车间完成。 车辆的可用性增加,这对于专用收割机尤其重要。
大陆集团的新型 Agro ContiSeal 代表了农用轮胎领域的重大发展,在决定性的情况下对机器的可靠性和安全性做出了巨大贡献。
Terranimo / 土壤压实风险指示器终端
制造商: 克拉斯公司
展厅/展位:F / P32
随着强大的农业机械的使用,土壤板结的风险增加。 此外,由于近几十年来机器的尺寸和重量显着增加,土壤压实深度增加,传统耕作无法消除。
Claas 的新系统就在驾驶室的终端上向驾驶员显示在当前操作条件下压实的风险有多大。 在计算过程中,Claas 通过 CEMOS 驾驶员辅助系统将可用参数(例如土壤类型和条件、轴荷和轮胎压力)发送到 Terranimo——一种在整个欧洲得到认可的土壤载荷和承载力建模工具。 轴载荷的动态偏移也被考虑在内。 记分牌上的红色压力分布区表示过度合并的高风险。 然后驾驶员可以中断计划的工作或采取适当的措施(例如,改变压载或轮胎压力)并立即检查其有效性。
由于预防性驱动程序支持,Claas Terranimo 土壤压实风险指示器终端可让您避免危险的过度固结以及对土壤健康和经济效率的相关负面影响。
自动除尘器
制片人: AGCO GmbH - Fendt
展厅/展台:20/A14
农业机械和拖拉机暴露在尘土飞扬的环境中,因此清洁发动机中的燃烧空气需要结合高分离度和长使用寿命的坚固而强大的过滤系统。 在干燥阶段工作时,即在收获期间,会产生特别强烈的粉尘。 空气滤清器的中间清洁可确保不会因燃烧空气吸入发动机不足而导致性能下降或燃油消耗增加。
在其自动集尘器中,芬特首次推出了一种系统,该系统可在运行期间或驾驶过程中检测空气过滤器的污染程度,并在不拆卸的情况下完全自动对其进行清洁。 通过空气过滤器内部的两个短暂但强大的压力脉冲,实现空气流向外部。 沉积在过滤器表面的灰尘溶解,同时在真空的作用下被吸出外壳。 真空由静压驱动的冷却风扇产生,冷却风扇会短暂上升。 压力脉冲来自一个单独的压缩空气气缸,该气缸装有 12 巴的压缩机。 一旦进气系统中的负压由于污染增加而低于极限值,自动清洁间隔就会开始。 该系统可在所有操作条件下工作,即使在满载时也是如此。
自动集尘器使耗时、容易出错且经常被忽视的手动空气过滤器清洁变得不必要。 通过这种方式,可以最大限度地减少拖拉机停机时间和因空气过滤器脏污而导致燃油消耗增加的风险。
Müthing CoverSeder
- 覆盖作物的播种机
制片人: Müthing GmbH & Co. 公斤索斯特
展厅/看台:11 / B33
到目前为止,收获后的作物播种要么相对不精确——在实播的情况下——并且经常缺乏结合,或者——在条播或直接播种的情况下——这是一个相对劳动密集型的过程,因为苗床准备可能需要,或者在直接播种的情况下,在单独的工作步骤中进行良好的秸秆处理和收获后处理。
Müthing CoverSeder 首次以改进的形式将已知的组件组合到一个新的覆盖作物播种系统中,该系统将所有阶段结合在一起:为了均匀和均匀的生长,改良的作物残留物与特殊的谷物分布相结合。 特别是前置随动耙提供细粒土壤并改善秸秆分布。 由于链式转子的高吸力,下一个连枷覆盖机粉碎秸秆和茬,并清洁作物残留物的种子层。 所有产生的混合物都沿着安装在它旁边的播种杆运输,播种杆将谷物沉积在裸露的地平线上。 然后将种子放置在清洁的土壤表面,并用处理过的有机材料覆盖。
一旦种子被铺开并覆盖,下面的棱形滚筒提供与土壤的必要接触,以实现良好的发芽。 滚轮还可以调整 CoverSeeder 的高度。 避免密集耕作与平坦的生物质覆盖层相结合,可以保护土壤免受蒸发和侵蚀,并为发芽提供必要的水分,即使在严重干旱条件下也是如此。
Müthing CoverSeeder 是一种新的多功能系统,结合了播种和残留管理。 因此,这种创新设备代表着面向未来和资源节约型农业的一个新步骤:收获作物减少了能源消耗和所需的工作时间,并降低了成本。 所有地上材料的后续研磨也最佳地考虑了现场卫生。 由于除耙齿外没有耕种土壤,因此保留了土壤的自然结构,即使在雨后也能提早进行工作。 与此同时,土壤生命得以保留,二氧化碳排放以及蒸发和侵蚀减少。
地球服务
- 计算字段的通过性
制片人: RAUCH Landmaschinenfabrik 有限公司
展厅/看台:09 / B16
-与AgriCircle AG共同开发
每次他们穿过田地时,农业机械都会向地面施加压力,通过轮胎的接触面将机器质量的重量转移到地面上。 随着农业效率的提高,农业机械在过去几十年中变得更加强大,但总的来说它们变得更重。 因此,由机器的重量引起的土壤压实也增加。 在渗透性极限的不利天气条件下工作时,土壤压实的影响尤其不利。
多亏了与 AgriCircle AG 联合开发的 Rauch TerraService,种植者可以使用数字服务,通过它可以提前计算农地的通畅性。 用户必须为此输入必要的机器数据或调用已保存的数据。 使用 Sentinel1 卫星的雷达测量值结合天气数据,在一个小型栅格中估算土壤湿度。 有了这台机器和土壤水分数据,辅以土壤结构信息,可以方便地通过手持设备提前计算农地渗透率,并在特定区域的10m网格上显示。 如果站点无法通行或只能在有限范围内使用,用户可能会收到警告或消息。 此外,还可以优化或细化场地排序、大场地入口位置和车道排序,以防止滑倒。 这样,土壤的良好功能得以保持。 如果无法自驾穿越,也无需繁琐耗时的准备工作,也无需前往农田。
借助 TerraService,Rauch 和 AgriCircle 显着改进了现有的模拟,以使用卫星雷达测量来确定土壤湿度来评估浮选和压实风险。 这项服务是多种多样的,可用于各种农业工作过程,例如施肥、施肥和作物保护,并帮助种植者保持良好的土壤条件、良好的土壤结构,从而提高产量。
DirectInject 直接注入
- 快速、灵活和适当的植物保护产品添加剂量
制造商:AMAZONEN-WERKE H. Dreyer SE & Co. 公斤
展厅/展台:09 / D27
由于各种缺点,直接喷射系统作为典型的现代化解决方案尚未在实践中得到广泛应用。 原因通常在于前部容器,它在喷雾器流体回路的中心点长距离输送浓缩农药。 因此,新混合物在到达喷嘴之前必须经过很长的线路。 因此,实践控制、ISOBUS 控制的分段喷涂几乎不可能实现。 此外,有必要考虑从液体到颗粒的各种植物保护产品的高度可变性。
在田间灵活选择作物保护产品,并根据作物生产需求在各个区域使用活性成分——这些都是对农业生产者和现代作物保护技术不断增长的要求。 DirectInject 喷雾器解决了提高植物保护应用灵活性与田间喷雾器经济高效增长之间的冲突。 将液体和颗粒化学品灵活添加到建议的系统中,使您能够快速响应现场的特定情况。 另一个优点是减少了现场通行次数,从而节省了燃料和劳动力。 未使用的植保产品以原包装方式寄送,因此无需在使用前了解该产品的一般需求,也无需担心残留物的处理。 通过 ISOBUS 完全集成到液体回路和喷雾器控制中,确保操作简便,就像使用 Comfort-Paket Plus 进行自动喷雾器清洁一样。 它可以方便地直接从拖拉机驾驶室连接,直接在现场进行。 如果有应用图,就可以省去所需的反应时间,并且可以毫无问题地在现场高精度地进行点喷。
通过这种方式,DirectInject 为更精确的作物保护奠定了基础,同时最大限度地减少了资源浪费。 这样既节省了环境,又降低了成本。
摄影爱好者
- 用于除草甜菜的照片中耕机
制片人: 海因里希设计事务所(Planungsbüro Heinrich)
展厅/展位:09 / C05
在有机农业中,成行机械杂草控制是使作物比竞争性杂草具有生长优势的必要手段,从而确保健康的植物种群和产量。 迄今为止使用的技术显示出非常低的面积产量。
由于 Photoheyler 中耕机的创新转子概念,每小时可实现超过 1 公顷的生产力。 Photoheyler 行引导系统使用相机可靠地检测作物行。 机器的轨距轮由液压缸控制,与拖拉机的轮子同步,即跟随。 这允许以最高精度引导中耕机通过行,同时使用 Photoheyler 系统解决同时控制机器和拖拉机的老问题。 在具有可扩展框架的其他解决方案中,驾驶员必须同时注意拖拉机控制和后置摄像头控制。 这会增加错误的数量,尤其是在驶入下一个车道时、在岬角松动时、在楔形或急弯时。 由于中耕机和拖拉机的刚性耦合,驾驶员始终控制工作,无需使用操纵杆对中耕机进行长时间的手动调整。 通过操纵拖拉机车轮,即使在侧坡上,Photoheyler 也能保持机具在航线上。 农作物没有被土壤覆盖,因为转子是倾斜的,可以补偿运动速度。 因此,转子始终与作物成 90° 角,从而导致杂草从一排植物上切下并沉积在两排之间。 在那里,在小径设置的工具的帮助下,它们再次与根部分离,并用泥土覆盖。 为了有效控制杂草,必须进行多次除草,直到栽培植物的叶子关闭过道。 使用各种农具系统,可以在靠近甜菜行的位置从两叶阶段到密闭行距进行除草。
播种/种植要求需要点播系统或在机器的整个宽度上具有精确三角形分布的种植技术。 对于甜菜,建议使用带有 Geoseed 1 的 Kverneland Unicorn 或相同的机器。 总体概念也将允许在未来使用点喷涂。 在这种情况下,应用非常精确,植物保护产品得以保存。
DL 66 专业版
-洒水器
制造商:Fasterholt Maskinfabrik A / S
展厅/看台:25 / B23
Fasterholt 的 Sprinkler DL 66 Pro 是一种新型自走式移动洒水喷头和安装式喷嘴小车的组合,由可伸缩和液压折叠的 66 米新型铝制喷杆组成。 两种常见技术(自走式机器和喷嘴小车)的优点在这里结合在一台机器中。
与一直由带有洒水栅栏的移动洒水喷头提供动力的大型洒水喷头(喷枪)相比,喷嘴手推车的总体优势一方面是在低压(约 1-2 bar)下进行的节约资源的灌溉,取决于所使用的喷嘴)和靠近地面工作,另一方面,准确定义工作区域的边界。 与大炮相比,低压可以节省能源,而液滴光谱中小液滴的比例较低,从而最大限度地减少了蒸发。 由于横向分布不需要投掷范围,因此工作高度可以很低,并且与大炮相比风敏感度可以显着降低。 缺点是随着管道长度的增加,拉力明显更高,必须通过更厚的壁来补偿,这将灌溉带的最大长度限制在500-600 m左右。此外,不可能在床周围移动,因此这些机器必须相对频繁地移动 - 之前折叠臂架的大量工作通常不能由一个人完成。 移动式机器馈送(自走式)灌溉机的优点是管道长度可能更长(最多约 1000 m),因为机器将盘管抬离地面并将其滚动,而不是将其全长拉到地面上方地面。 此外,如果管道已正确铺设,则可以在整个农田中以山脊行驶,因此无需重新布置。 该系统的缺点是重量相对较高,尤其是在灌溉过程结束时几乎整个管道都被缠绕时。 DL 66 Pro 喷杆分为 10 个 6 m 段,每个段都有自己的供水。 因此,未来——当当前缺失的断面控制被释放时——将提供一种“断面控制”用于灌溉,其中可以灌溉单个田间楔子,在很大程度上避免非目标区域的重叠和灌溉。
实践的经济意义已经很明显了。 用一台机器设置浇水多达 8 公顷,无需耗时的重新安排,可让您提高生产力和工作质量。 由于液压伸缩和折叠操作,现在可以单独进行实际移动,从而节省时间并提高工作安全性。 此外,节能节水工作制度对环境和能源形势有积极影响。
OptiSpread 自动化系统
- 联合收割机后切碎的作物残渣分配系统
制片人: CNH Industrial Deutschland GmbH 新荷兰
展厅/看台:03 / B48
来自联合收割机的切碎作物残留物的横向分布是精准农业的基本要求,尤其是在最少耕作的情况下。 已知的大宽度联合收割机上的撒布机的功率控制系统要么手动调节,要么间接测量破碎材料的可能分布。 手动调整时,灰尘通常会干扰从后视镜或摄像头到作物残留物分布模式的视线。 此外,司机需要动辄切换配电设备。 否则,可能会增加一倍的秸秆数量或部分没有秸秆覆盖的区域,以及在下一次联合收割机通过时农作物的流动问题。
这就是为什么 NEW HOLLAND 以 OptiSpread Automation 的形式开发了第一个采用直接测量技术的作物残留分配系统。 连接在联合收割机两侧的二维雷达传感器测量切碎材料的速度和范围。 传感器记录整个投掷范围,从而记录分布模式。 如果分配模式在整个工作宽度上不再与标称分配模式匹配,则液压驱动鼓风机的速度在两侧分别增加或降低,直到分配模式再次与额定分配模式匹配。 该技术即使在逆风或逆风的情况下也能检测到破碎物料的不均匀分布,并允许您创建分布图。
OptiSpread 是精准农业成功的一个组成部分,作为自动化步骤,它使联合收割机操作员的工作更轻松。
CEMOS 自动标头
- 螺旋头调整系统
制片人: 克拉斯公司
展厅/展位:F / P32
工作台长度可变的联合收割机上的螺旋钻头经常被误用。 一方面,卷轴的位置不适应作物的密度,另一方面,由于割台的长度没有调整到作物的长度,导致作物流向不均匀。 通常,工人在运输割台后甚至忘记设置合适的切割台长度。 结果是由于作物流量不均匀导致饲料损失过多和脱粒性能下降。 此外,如果在切割阶段已经存在设置错误,则设置控制器无法有目的地优化机器设置。
这就是 CLAAS 开发出第一个用于螺旋钻头的 CEMOS AUTO HEADER 的原因。 激光扫描仪不断记录植物的高度。 一旦操作员指定了目标卷轴在茎中的浸入深度和预定的水平位置,它们就会在植物高度发生变化时自动调整。 系统识别轨道以及田地末端,并将可能从割台上掉下来的任何毛束引导到进料螺旋输送机上。 切割台的长度取决于进料通道中吞吐量调节器的层厚传感器的振动。 作物流越均匀,传感器的振动越小。
调整调整系统减轻了操作员的负担,并通过自动调整创造了最大化生产力的条件。 因此,这是实现脱粒作物收获自动化的又一步。
大打包机自动化
制片人: CNH Industrial Deutschland GmbH 新荷兰
展厅/展台:03 / B48
在打捆机上工作时,司机需要高度集中注意力。 他必须不断监控前面的草条,一方面收集整个作物并均匀地填充草捆室,另一方面防止故障甚至堵塞。 为了实现均匀的密度和捆包重量,打包机的设置也必须不断适应不断变化的条件。
CNH Industrial New Holland 的 Big Baler Automation 是第一个系统,其中操作员可以直接在打包机上设置所需的捆包重量,然后系统自动接管机器控制,计算前进步数,并调节拖拉机速度和打包机设置。 这是朝着全自动方形打包机操作的决定性发展。 LiDAR(光检测和范围)传感器用于光学测量拖拉机前方的条带,而 IMU 传感器检测拖拉机的加速度和方向。 为了获得更高的精度,来自拖拉机 GPS 传感器的信息被处理。 拖拉机在条带上全自动移动,并根据条带条件自动调节速度。 根据记录的数据,预先不断计算捆包重量,从而调整捆包压力的设置,并通过行进速度调整单个活塞通过的层厚。 因此,即使在收割条件和产量发生变化时,打包机也始终以高容量装载,并且始终达到相同的预设捆包重量。
CNH Industrial New Holland 的 Big Baler Automation 减轻了驾驶员在长收获日的负担,并有助于实现高性能打包性能,即使在多尘天和黑暗中也是如此。 统一的捆包重量使下游物流的规划变得更加容易。 尽管该系统的许多单独方面已经为人所知甚至获奖,但 Big Baler Automation 作为具有巨大实际优势的完整解决方案脱颖而出。
RoboVeg 机器人
- 用于选择性收获西兰花的自主机器人
制片人: 农业情报部
展厅/展台:13/A11
-与 RoboVeg Ltd. 共同开发
集约化蔬菜生产的最大挑战之一是劳动力的可用性。 在种植西兰花时,收获大约需要所有劳动力成本的一半。
RoboVeg Robotti 系统结合了 Agro Intelligence ApS 的高性能田间机器人和 RoboVeg Ltd 的西兰花收获机器人。 Robotti 野外机器人使用两个电机运行,总功率为 104 kW。 其中,40 kW 可用于 PTO 轴。 提升机构的提升力为750公斤。 RoboVeg 配备了高清 6D 摄像头和 3D 传感器。 两个围绕 2400 轴旋转的机械臂接管了西兰花的自主收获。 机械臂从田间采摘西兰花到堆垛大约需要300秒钟。 收割能力约为每小时360片,而人工收割每个工人每小时只能达到XNUMX-XNUMX片。
虽然用于播种、除草和耙地的自主机器人已经被提供和使用,但迄今为止收割似乎不可能实现自动化。 RoboVeg Robotti 是第一个独立的西兰花收获系统,可显着提高生产力。 对于制造商而言,这意味着提高效率和降低成本。
RSM 确定 ID
制片人: 罗斯特马什
展厅/展台:09/A25
田间的重复性工作很累人,而长时间的工作日往往是常态,尤其是在收获期间。 拖拉机或联合收割机司机睡着会造成特别严重的后果。 即使只有几秒钟,而且在农业中,一秒钟睡眠的后果范围是巨大的,从损坏汽车和故障到人员死亡。
汽车行业早就知道睡眠警告或注意力助手。 Rostselmash 采用了这种方法,将其转移到农业中,并显着开发了用于农业的系统。 RSM Ok ID 持续智能地监控驾驶员的状况,如果检测到疲劳或其他条件变化的迹象并立即通过响亮的嘟嘟声通知他,并且汽车会停下来避免悲剧性后果。 该系统还会自动向 Agrotronic 农场管理系统生成一条消息。 为了检测睡意,摄像头会持续监控瞳孔、眨眼和头部位置,以及驾驶员的脉搏。 该系统可识别常见的疲劳迹象:快速眨眼、眼睛向下或闭眼超过三秒、心率减慢、打哈欠和揉眼睛。 由于RSM Ok ID系统连接到机器的ISOBUS,因此可以主动停止。 这样可以防止可能发生的事故。
RSM Ok ID 注意力助手是一个额外的帮助,可以在长时间的工作任务中确保您的安全。
压实预防系统 (CPS)
- 防止过度整合系统
制片人: 农业科技2030
展厅/展位:13 / C72
土壤压实的增加与效率的提高和随之而来的机器重量的增加以及其长期后果相关,早已为人所知。 建设性预防(接触面、胎压调节、履带等)的技术能力正在得到越来越广泛的应用。 这种发展值得欢迎,但不足以有效保护土壤。 很多损坏是由于设备使用不当或在错误的时间在耕地上行驶造成的。
多亏了 Agtech 2030 开发的压实预防系统 (CPS),用户(种植者、承包商、调度员)可以访问显示当前田地压实风险的服务,因此提前并以以下形式显示是否适合旅行的地图。 特定对象的实时计算有助于规划工作,并在必要时绕过危险区域。 特别是,建模中包含了田间状态参数,其中包括重要的土壤状态变量,例如耕作方式、农田和植被状况。
该系统可帮助用户做出有关土壤压实风险的决策,并帮助他们决定在田间工作的地点和时间以及车辆配置。 种植者可以最佳地计划他的工作并尽可能地保护土壤。 可以防止采取额外的土壤处理措施来消除有害压实以及由此产生的二氧化碳排放。 这节省了时间和金钱,并提供了高收益潜力。
SIS遥控器
- 自主设备的远程控制系统
制片人: Reichhardt GmbH 管理技术公司
展厅/展位:13 / C05
-与 HBC-radiomatic / Vogt GmbH / MDB srl 26 / E13 共同开发
车辆的运行可靠性和安全性是农机自主运行的主要问题之一。 因此,自动驾驶汽车的运行充满了严格的规定、复杂的传感器和昂贵的技术。
SIS REMOTE 是用于远程控制自主农业机械的集成系统。 由无线电控制和 ISOBUS 自动化组成的可扩展系统满足所有功能安全要求,并首次在履带式园林绿化设备上投入批量生产。 将无线智能农业终端集成到安全(冗余)无线电控制中,并与基于自动转向系统的组合 GNSS- 带有 RTK 校正信号的导航以及用于自动化过程和部分控制的完全 ISOBUS 自动化使半自动机器的操作在安全和操作方面成为可能,同时使用 ISOBUS 自动化和自动车道控制。 因此,确保了驾驶员及其环境的安全,工作流程自动化和精细化,减轻了驾驶员和环境的负担。 该系统由 Reichardt Steuerungstechnik、HBC-radiomatic、Vogt 和 MDB 联合开发。 它可以同时监视和控制多台机器。
创新发展对机器和设备载体的(部分)自主性做出了重要贡献,从而提高了可用性和安全性。
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