蔬菜包装厂总是花大量的水。 通常,这带来了高成本,以及由于缺乏淡水和需要处理废水而引起的问题。 如果废水中的盐含量高并且其特征还在于高的固体含量,从而提供高的浊度,则尤其会出现很多困难。
许多公司试图通过重复使用过程水来减少用水量和废水处理成本。 这种方式的主要困难在于需要清洁液体,特别是固体颗粒的分离。 通常,流中超过90%的颗粒的最小尺寸为2-50微米,并且无论分离或过滤方法如何,都很难将其分离。
传统上,包装车间中的水净化是使用重力分离(净化器)进行的。 尽管其有效性,但澄清器需要大面积并且相对昂贵。 尽管其他解决方案(使用离心力去除颗粒的设备:例如水力旋流器)显示出较差的结果:它们只能分离相对较大的颗粒(大于70微米),并且也可以分离非常密的颗粒(大于1,9 g / cc) ,主要用于沙子的初步分离(少于2%的固体颗粒)。 此外,水力旋流器中气流的高速旋转可防止凝结和絮凝过程。
新创建的创新型液力分离器 Natica由公司开发 AquaHD,不受传统微粒分离工艺的限制。 Natica 通过产生向心力在低压(1巴)下分离颗粒来起作用。
В Natica 水流过特殊的圆形结构。 水通过圆形结构的流通使您可以在低压下产生高离心力(6-8 G)。 由于高的离心力,颗粒集中在分离器的外周。 由于层流,颗粒保留在外围的外层,并且不会与分离器内部的纯净水混合。 特殊标记的出口设计将富含颗粒的水流(在外围附近)和纯净水流分开。 从水中去除的颗粒将通过对沉积物进行浓缩和脱水来进一步处理,然后将水送入流程的开始。 下图说明了工作原理。 Natica:
由于废水收费高昂 AquaHD 最近在以色列的胡萝卜包装厂中安装了水净化和回收系统。
在存储中,水不断从洗衣机中排出(每隔几秒钟几秒钟)到指定的坑中,然后返回到洗衣机的顶部以运输食物。 当矿井中的固体含量过高时(每隔几天),会从矿井中排出液体,并添加淡水。
系统 AquaHD 被安装在井坑附近,并不断地将水从井坑中抽出,清洗并从井坑中将干净的水输送到清洗机的顶部。 这种构造使得无需频繁更换坑中的水就可以继续坑的运行,这导致大量的废水大量流入下水道。
下图显示了处理结果:
该设备安装在仓库中有限的空间内(在现有综合设施内部),并且不会影响包装线的日常运行。
如您所见,分离系统 AquaHD 无论入口液体的成分如何,都能实现很高的颗粒去除效率(超过90%)并产生高质量的水。 该系统的紧凑性和模块化性使该水力分离器成为非常适合包装车间的解决方案,这些包装车间希望处理水流以排入下水道,环境或中水。