土豆泥在这里干燥,压碎并倒入玻璃杯中。 我们只需要取下盖子并将沸水倒在完成的盘子上。
食品加工厂“ Miloslavsky”的生产位于梁赞地区最南端的地区之一。 自 2011 年以来,米洛斯拉夫尔地区也开始生产马铃薯片。
从现场到柜台
Kuntsevo商业和工业集团的管理层于2007年决定建造马铃薯加工厂。 在三年的时间里,工厂的建设和设备的安装在米洛斯拉夫斯科耶(Miloslavskoye)的工作村完成了。 2011年550月,这家新企业的团队启动了生产马铃薯片的第一条生产线。 高科技设备使每小时生产 XNUMX 公斤成品成为可能。 尽管存在这样的事实,但马铃薯加工的所有阶段-从田间运到装袋包装-实际上都是在没有人工干预的情况下进行的。
-当然,我们不能谈论百分之一百的自动化,-企业的首席技术专家Mikhail Sarantsev解释说。 -每个技术阶段都有人。 但这只是白天雇用的20人。
正如他们所说,在企业中制备薄片的整个过程都是在公共领域进行的。 在大约20分钟的时间内,我们与技术人员一起完成了所有阶段,在此期间,在一台巨大的多用表机器的嗡嗡声下,附近有一个用于食品加工厂的特殊品种的马铃薯在村庄内种植。切尔纳瓦。 除了股份公司JSC梁赞土豆外,它还由我们地区的其他农业企业以及利佩茨克,坦波夫,图拉和弗拉基米尔地区的农场提供。 为了确保全年都能获得马铃薯,并且片状食品的生产一天不停,该食品加工厂的马铃薯储存量为18000吨。
因此,从田间到柜台的生产过程始于块茎进入生产线。 首先,将土豆洗净并用蒸汽清洗,然后使用专用刮刀在专用滚筒中将其去皮。 清洗后,块茎进入控制区,食品加工厂的工人将生产线中的废物(形状不规则或有黑点的马铃薯)移走。
之后,将最终产品变白并送到滚筒中进行研磨,然后通过蒸汽处理,最终获得土豆泥。 但这还不是全部。 泥浆最终进入干燥鼓,变成最薄的透明片。 最后,将其压碎成薄片,然后装在牛皮纸袋或大袋中。
顺便说一句,在干燥阶段,我设法品尝了几乎完成的产品,从一块巨大的“马铃薯叶”上“撕下”了一块。 正如技术人员所说,它是最纯的马铃薯,没有任何添加剂。 这就像在水中煮浓汤而忘记加盐一样。 味道是一样的。
双倍的
- 这种制作有很多优点, - 米哈伊尔·萨兰采夫继续他的故事。 - 首先,这样的加工过程可以减少块茎储存过程中发生的定性和定量损失。 由于自动化,减少了能源和人工成本,因为不需要手动清洗,去皮和煮土豆。 薄片本身存储的时间更长,同时又不会失去块茎马铃薯固有的生物学价值,并且它们在仓库中所占的空间也较小。
至于谷物本身的价值,它不含麸质,这使得该产品对于对此蛋白质的耐受性有问题的人们来说是安全的。 此外,片状食品中不使用增味剂-味精,防腐剂和人造色素。
这些薄片在所有食品参数上都是干净的,还被用于在公共餐饮场所制备配菜。 它们可以成为各种食品的原料——饺子、土豆片、zraz、肉丸、煎饼、馅饼、砂锅菜等等。 薄片,小片和零食的生产也需要薄片。
此外,它们还用于速溶产品-土豆泥,玻璃杯,土豆泥汤。 顺便说一下,在食品加工厂“ Miloslavsky”中,用速冻土豆泥制成了8种类型的产品,还添加了冷冻干燥产品。 它们以 Kuntsevo 商标生产,可以在超市货架上找到。
-在俄罗斯,我们出售70%不含添加剂的马铃薯片以及具有天然风味和冷冻干燥产品的马铃薯片。 其余的都出国了-米洛斯拉夫斯基食品工厂总经理Alexey Yemelyanov解释说。 -薄片被发送到波兰,保加利亚,罗马尼亚,比利时,葡萄牙,阿根廷,德国,意大利,智利,中国,哈萨克斯坦,捷克共和国,以色列,塞尔维亚,格鲁吉亚和乌兹别克斯坦。 我们不会就此止步。 目前,该公司正在实施新的投资项目。
即计划将马铃薯加工线的产能提高一倍——最高可达每小时1100公斤马铃薯片,通过开始生产炸薯条和马铃薯淀粉来扩大产品范围,并将马铃薯储存量增加到36000吨。
显然,这种变化将导致出口增加。 计划将其数量增加一倍。 但是最主要的是,项目的实施将带来生产中的新工作机会,这意味着在企业工作的不是100人,而是150人。
米洛斯拉夫斯基食品厂的产品得到了消费者的应有的认可。 生产的马铃薯片的质量已经在比赛中屡获殊荣,得到了证实。 其中包括第十三届和第十五届俄罗斯农工业展览会“金秋”的金牌,13年和15年“百种俄罗斯最佳商品”计划的全俄比赛的文凭以及标有“梁赞品质”的奖项”,该公司在2014年获得了该奖项。